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Consultá nuestra base de preguntas frecuentes sobre clasificación ATEX, espesores de lana de roca y compatibilidad con gas inerte.
Para racks con carga térmica media en galpones B2B, se recomienda un mínimo de 60 mm de lana de roca de alta densidad (≥140 kg/m³). En nodos críticos o próximos a fuentes de ignición, el espesor puede llegar a 100 mm. Las barreras se instalan en las caras laterales y posterior del rack, asegurando un sellado perimetral con masilla intumescente.
El gas inerte (Novec 1230 o FK-5-1-12) se almacena en cilindros a presión y se libera mediante detectores de humo y temperatura. Al descargarse, reduce la concentración de oxígeno en el recinto por debajo del nivel necesario para la combustión, sin dañar los equipos electrónicos ni dejar residuos. El tiempo de descarga típico es de 10 a 15 segundos.
La directiva 2014/34/UE establece los criterios para clasificar zonas con atmósferas explosivas. En galpones con aislamiento térmico y sistemas de supresión, se deben evaluar las fuentes de ignición potenciales (equipos eléctricos, superficies calientes, descargas electrostáticas) y señalizar las zonas 0, 1 y 2 según la probabilidad de presencia de atmósfera explosiva.
No, si se diseñan correctamente. Las barreras de lana de roca se instalan con pasahilos y rejillas de ventilación intumescentes que mantienen el flujo de aire necesario para la refrigeración. En caso de incendio, la rejilla se expande y sella el paso, evitando la propagación del fuego y el humo.
Las barreras de lana de roca de alta densidad han superado ensayos de choque térmico con temperaturas de hasta 1100 °C durante 120 minutos, manteniendo la integridad estructural y la capacidad de aislamiento. La resistencia depende del espesor, la densidad del material y la correcta instalación de los anclajes mecánicos.
Sí, los sistemas de supresión por gas inerte son compatibles con la mayoría de los paneles de detección de incendios convencionales y direccionables. Se requiere una interfaz de control que active la descarga tras la confirmación de la alarma y que supervise el estado de los cilindros, las válvulas y los detectores. La integración se realiza según el esquema de zonas de riesgo del galpón.
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Desde el análisis de riesgos hasta la puesta en marcha de barreras ignífugas y sistemas de gas inerte.
Recorremos el galpón operativo para identificar puntos críticos, cargas térmicas y clasificación ATEX de cada sector.
Seleccionamos espesor y densidad de lana de roca según el nodo informático y la normativa de resistencia al fuego.
Calculamos volumen de gas inerte, tiempos de descarga y compatibilidad con ventilación existente en racks de planta.
Instalamos pantallas térmicas rígidas y conexiones estancas; verificamos la continuidad del aislamiento perimetral.
Simulamos un shock térmico severo con sensores en cada nodo para validar la protección estructural del rack.
Entregamos informe de ensayos, planos de zonificación ATEX y protocolo de mantenimiento para el sistema instalado.